La diferencia entre madera contrachapada y tablero de fibra.
La madera contrachapada se fabrica cortando madera en placas delgadas, después del secado, uniendo varias placas delgadas con un adhesivo, presionándolas y calentándolas.
Los tableros de fibra se fabrican a partir de materiales de desecho, como pieles de tableros, virutas, ramas, etc., que se trituran, remojan y muelen hasta convertirlos en pulpa de madera, y luego se someten a moldeo por prensado en húmedo, tratamiento de secado y otros procesos.
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La madera contrachapada es una tabla delgada de tres capas o más de tres capas hecha de troncos que se pelan en chapa o en cuadrados de madera que se cortan en madera delgada y luego se pegan con adhesivo. Por lo general, se utiliza una capa de chapa impar y las direcciones de las fibras de las capas de chapa adyacentes se disponen y pegan verticalmente entre sí. Por lo tanto, hay capas impares de madera contrachapada, como tres en uno, cinco en uno y siete en uno. Desde el punto de vista estructural, la capa exterior de madera contrachapada se llama tablero de superficie y el tablero de superficie frontal se llama panel frontal. Es la chapa de la mejor calidad.
El tablero de fibra es un producto elaborado a partir de fibras vegetales como materia prima principal a través de procesos como la separación de fibras, el moldeado, el secado y el prensado en caliente. Según la densidad del producto, el tablero de fibra se puede dividir en tres categorías: la densidad superior a 0,8 g/cm3 se denomina tablero de fibra duro; la densidad 0.5~0.88g/cm3 es tablero de fibra de densidad media; la densidad más baja es tablero blando. El tablero de fibra blanda se utiliza principalmente en el sector de la construcción como material de aislamiento acústico. Para lograr los efectos de aislamiento, preservación del calor y absorción del sonido, los paneles de fibra blanda se pueden usar como paneles de pared, paneles divisorios y techos. Cuanto menor sea la densidad del tablero, mayor será el grosor, mejor será el efecto de absorción del sonido. Y la rugosidad o irregularidad de la superficie es beneficiosa para mejorar el efecto de absorción del sonido, por lo que las ranuras o perforaciones en la superficie del tablero pueden mejorar la capacidad de absorción del sonido.
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