La resina termoplástica se refiere a un compuesto de polímero orgánico con una estructura lineal o ramificada. La característica de este tipo de resina es que se ablanda o funde y está en estado plástico cuando se calienta y se endurece después de enfriar, pudiendo repetirse este proceso. Resinas termoplásticas típicas, tales como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno, poliestireno y sus copolímeros (tales como AS, ABS), poliamida, policarbonato, polioximetileno, poliimida, poliimida modificada Amina, polisulfona y polietersulfona, poliariletercetona, polifenilen sulfuro (PPS) y aromático poliéster, etc. El sulfuro de polifenileno y la poliéter éter cetona (PEEK) son actualmente los dos sustratos termoplásticos de alto rendimiento más notables, que se utilizan principalmente en las industrias aeronáutica y aeroespacial.
Las principales ventajas de la resina termoplástica utilizada en pultrusión son: 1. El producto tiene mejor resistencia a la corrosión y tenacidad; 2. Menor costo; 3. Velocidad de pultrusión rápida, que puede alcanzar los 15 m / min, mientras que la velocidad general de la resina termoendurecible es de 0,5 ~ 1 m / min o inferior; 4. El producto es reciclable, lo cual es una ventaja incomparable del proceso de pultrusión termoendurecible.
El proceso de pultrusión termoplástica tiene amplias perspectivas de desarrollo. Aunque algunas áreas clave del proceso (como la infiltración de fibras) deben mejorarse y estudiarse más, la gente ha mostrado un interés creciente en ellas, y este proceso también será único. Las ventajas y el rápido desarrollo.