El proceso de moldeo continuo de productos compuestos se refiere a todo el proceso desde la introducción de materias primas, pasando por el proceso de inmersión, formación, curado, desmoldeo y corte, hasta que se obtienen los productos terminados, todo de manera continua.
Según los diferentes productos producidos, el proceso de moldeo continuo se divide en tres tipos: proceso de moldeo por pultrusión continuo, proceso de moldeo por bobinado continuo y proceso de fabricación de tableros continuo.
El proceso de moldeo por pultrusión produce principalmente varios perfiles de FRP, como barras de FRP, vigas en I, ángulos, canales, cuadrados, almas huecas y perfiles de sección conformada.
El proceso de formación de bobinado continuo se utiliza principalmente para producir tuberías de FRP y cuerpos de tanques de diferentes diámetros, que se caracterizan por una alta eficiencia de producción, calidad estable del producto, baja intensidad de mano de obra y ahorro de materias primas. Puede reducir el número de moldes centrales.
Proceso continuo de fabricación de tableros Se utiliza principalmente para producir diversas especificaciones de placas planas, placas corrugadas y placas estructurales laminadas, etc. de forma continua con mallas de fibra de vidrio y tela como materiales de refuerzo.
Características comunes del proceso de moldeo continuo.
1. El proceso de producción está completamente mecanizado y automatizado, con una alta eficiencia de producción.
2. El proceso de producción es ininterrumpido y la longitud de los productos es ilimitada.
3. Menos desperdicio de bordes en el proceso de producción, ahorrando materias primas y energía. 4.
4. Calidad de producto estable y buena repetibilidad.