Hemos descubierto un fenómeno: en el proceso diario de gestión del almacén, siempre sentimos que algunos lugares no son tan satisfactorios, y queremos mejorar pero nos falta un cierto punto de apoyo. El surgimiento de este fenómeno, en esencia, es que los gerentes carecen de una conciencia integral y un pensamiento integral, y por lo general trabajan demasiado en la gestión de detalles fragmentados.
Este artículo recomendará 6 puntos de observación, o el objetivo de mejorar la gestión, para ayudar a todos a ver las formas de mejorar el almacén desde una perspectiva superior y tener un efecto inmediato.
1: eficiencia operativa del almacén
Mejor implementación de SKU
Compruebe con frecuencia la velocidad de entrada y salida del SKU (frecuencia) y reubique el SKU de acuerdo con la velocidad (frecuencia de entrada y salida). Asegúrese de que los SKU con alta frecuencia de entrada y salida se mantengan en una posición conveniente y ergonómica (altura de la cintura, final del pasillo). Almacene los SKU elegidos con frecuencia como kits.
Fortalecer la eficiencia de la integración hombre-máquina
Calcule los costos laborales para encontrar la mejor estructura de costos en las operaciones. ¿Coloca a menudo más objetos en el sistema de picking? La inversión en el sistema de almacenamiento automático puede reducir la cantidad de personas que necesita en la operación de picking, de modo que los empleados se puedan redistribuir a otros lugares.
Recolección a granel, si es posible
El picking a granel permite que un recolector visite la ubicación del SKU una vez para cumplir con varios pedidos o un lote de pedidos al mismo tiempo. Esta estrategia de clasificación reduce el tiempo de viaje y el número de veces al mismo lugar de preparación, mejorando así la productividad de la preparación.
Línea estándar
Cree un camino despejado a través de la selección de secuencia y acorte el tiempo de caminata. El picking secuencial no requiere que los recolectores crucen vertical u horizontalmente, o visiten la misma ubicación de almacenamiento varias veces para completar el pedido. Reducir este trabajo repetitivo puede aumentar la productividad y eliminar las caminatas innecesarias.
Reposición
El reabastecimiento depende principalmente de si el inventario de la mercancía en el área de picking satisface la demanda, por lo que el momento de reabastecer la mercancía depende del inventario en el área de picking, para evitar que ocurra el picking y encontrar que el área de picking es insuficiente y necesita reponerse. Esto afectará a toda la operación de recolección. Generalmente, hay tres métodos disponibles: reabastecimiento por lotes, reabastecimiento regular o reabastecimiento aleatorio.
Disposición flexible de sus empleados: hacer frente a la demanda estacional
Operaciones administradas por una pequeña cantidad de empleados y despliegue efectivo de empleados o empleados de reserva durante las horas pico. Esto lo ayudará a planificar con anticipación la demanda estacional esperada cuando sepa que la necesita, en lugar de encontrar personas en las horas pico.
2: gestión de inventario
Inventario de grupo
El inventario se agrupa por escala o frecuencia de envío de SKU, y el SKU se empareja con el método de almacenamiento correcto. Tal vez tenga algunos productos voluminosos que deben moverse rápidamente, y esos pueden pertenecer a los estantes en el área de preparación de pedidos frontal. Y sus mercancías pequeñas y medianas pueden pertenecer al área de almacenamiento automático. Hacer coincidir su SKU con el método de almacenamiento correcto aumentará la eficiencia de su almacén.
Prevenir la escasez
Establezca una cantidad mínima de existencias de seguridad para evitar la escasez de productos e informe automáticamente los productos o las compras. Si establece una cantidad mínima de pedido, puede realizar un seguimiento regular de los niveles de inventario y recibir automáticamente nuevos productos cuando sea necesario.
Aprende a negarte
Desarrolle un conjunto de procedimientos claros y documentados para la recepción y devolución de nuevos productos a fin de evitar grandes lotes de devoluciones imprevistas y repentinas que provoquen la acumulación de caos en el sitio y explosiones en el almacén.
Estadísticas frecuentes
Realice un seguimiento regular de la cantidad de inventario, ya sea que se calcule semanalmente, mensualmente o trimestralmente, se evitará muchos problemas.
haciendo planes
Cuando se trata de la inversión en sus instalaciones, ¡no sea casual! Conviértase en su planificador de almacenes, planificando flexibilidad y escalabilidad. Puede que tenga sentido invertir en el estante hoy, pero de 3 a 5 años a partir de ahora, es posible que descubra que su línea de productos está cambiando o disminuyendo debido a los nuevos procesos lean. ¿Siguen siendo necesarios todos los estantes? Haga planes y metas a largo plazo para adaptarse a futuros cambios comerciales.
3: Organización del almacén
Comprender la información del producto
Reorganice los estantes para reducir el espacio entre cada estante y almacene productos similares en el mismo estante para crear más espacio de almacenamiento. Considere utilizar VLM para obtener la máxima densidad de almacenamiento para que se ajuste automáticamente a la mezcla cambiante de productos.
Flujo razonable
Verifique el proceso de la instalación para asegurarse de que fluya en una dirección desde la recepción hasta el inventario, desde la recolección hasta el envío, si no desea que los empleados vean de un área a otra, una vez que encuentre un proceso adecuado. , estandarícelo.
De vuelta a la esencia de lean
Apoye su inventario para cumplir con las prácticas JIT. Mantenga solo lo esencial en el sitio para reducir la acumulación. Esto permitirá que su almacén funcione de manera eficiente y proporcione los servicios que esperan los clientes.
Ordena el carril
Didi, dudu ... dan paso a carretillas elevadoras, remolques, etc. Diseñe suficiente espacio de paso para sus instalaciones para que las herramientas de manipulación puedan desplazarse con facilidad. Pero no les dé demasiado espacio para desperdiciar almacenamiento o espacio de trabajo. Busque el" justo el" espaciamiento, efectivo pero no derrochador.
Solo bien
Elimine todos los factores inseguros que afecten el paso, para que los empleados puedan acceder fácilmente al SKU y evitar lesiones. Garantice un acceso rápido a las mercancías y no permita que los empleados pierdan el tiempo buscando escaleras en todas partes.
Calcule el costo del espacio
¿Está aprovechando al máximo cada metro cuadrado? ¿Considere implementar tecnología de picking y almacenamiento dinámico de alta densidad para integrar áreas de almacenamiento para mejorar la eficiencia en el uso del espacio, expandir su huella sin expansión física y dejar suficiente espacio para sus actividades?
Amor limpio y ordenado
Mantenga todos los espacios de trabajo limpios y libres de desorden para evitar daños en el inventario y posibles pérdidas de bienes.
4: seguridad del almacén
Aprecia a los empleados, como a la familia
Los empleados son el activo más preciado, por lo que brindarles un buen entorno de trabajo ayuda a retenerlos; comunicarse con ellos con frecuencia para asegurarse de que comprendan sus funciones; a menudo elogie y anime a estimular su potencial. Al mismo tiempo, la comunicación frecuente le ayuda a determinar si alguien es más adecuado para diferentes puestos o posiciones.
Logotipo, logotipo, logotipo
Los letreros y etiquetas adecuados pueden mantener su almacén organizado. Para guiar a las personas y mantenerse organizado, asegúrese de que su letrero sea claro y fácil de entender. Además, considere publicar mapas de pisos para brindar información a los visitantes. Esto puede ayudarlo a evitar accidentes.
SKU incluido
Almacene los SKU que a menudo se recolectan juntos en la misma ubicación para reducir el itinerario y el tiempo de recolección del recolector &. Mejorar la eficiencia de las operaciones de selección de personal.
Don' t pague por incumplimiento
Brindar a todos los empleados la capacitación, capacitación o demostración adecuadas por parte de personal profesional, capacitado o certificado para ayudar a los empleados a corregir las actitudes laborales y estandarizar las operaciones, evitando así lesiones personales causadas por violaciones de seguridad.
& quot; Adelgazar y reducir la grasa"
Verifique su proceso de gestión o flujo de trabajo para determinar qué se puede mejorar. Minimice los pasos innecesarios y redistribuya los recursos, los empleados y los pasos para mejorar la gestión y la eficiencia operativa.
5: software de gestión
Sin papel
Ya nadie quiere administrar listas de verificación en papel, ya que son cansadas, anticuadas y propensas a errores y pérdidas. La gestión del sistema realiza consultas en tiempo real y exporta varios informes de información, lo que es más conveniente y eficiente.
Código de escaneo
¡Los códigos de barras también son códigos de eficiencia! Mediante el uso de códigos de barras, el escáner puede identificar / solicitar información de forma rápida y precisa. En el proceso de selección, se utiliza un escaneo simple para confirmar la mercancía y garantizar la precisión del pedido. ¡Eficiente!
etiquetas, etiquetas, etiquetas!
La integración de impresoras de etiquetas en bolsas y piezas de etiquetas puede mejorar el inventario y la precisión de los pedidos. Las piezas se pueden marcar con número de pieza, número de lote, número de serie, número de lote, todos los números. Considere empaquetar y marcar las piezas para rastrear el inventario durante todo el ciclo de vida y facilitar las devoluciones.
¿Tiene un número de serie?
En el proceso de recepción, almacenamiento y recolección, realice un seguimiento de los productos sensibles o de alto precio por número de serie, lote y número de lote. Como en el caso de un retiro del mercado, es importante conocer el número de serie, el lote y el número de lote en cada pedido.
¿Has jugado alguna vez al Tetris?
A medida que el negocio continúa creciendo y los productos se expanden, el inventario continuará expandiéndose. Al cambiar la configuración del inventario, lograr la máxima densidad en cada unidad de almacenamiento es fundamental.
6: mantenimiento de almacén
Mantenimiento de instalaciones
Le conviene adoptar el plan de mantenimiento de las instalaciones recomendado por el proveedor. Mantenga regularmente su equipo, sistema de software, etc., para mantener las condiciones normales de trabajo, reduciendo o eliminando fallas inesperadas. Por lo general, vale la pena extender la garantía o comprar servicios de valor agregado.
Guarde las piezas de repuesto
Las fallas de tecnología y equipos son la pesadilla de todos &. Conserve las piezas de repuesto en caso de que un mal funcionamiento provoque la pérdida de archivos o datos importantes.
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